As características de uso de lâminas de diamante

Estrutura
Incluindo o corpo de base e o corpo do cortador, o corpo de base acima é fornecido com ranhuras convexas ao longo da borda em forma de disco, e várias ranhuras em cauda de andorinha são distribuídas uniformemente nas ranhuras convexas acima ao longo do círculo, e cunhas convexas em cauda de andorinha desordenadas são colocadas no meio de dois sulcos côncavos em cauda de andorinha adjacentes e os sulcos convexos As nervuras são colocadas no anel do meio entre a raiz e o fundo de vários sulcos côncavos, e o corpo do cortador acima é fixado nas nervuras compostas por sulcos côncavos em cauda de andorinha, cunhas convexas em cauda de andorinha e costelas para evitar disparos.

Característica
Devido à adoção da estrutura acima, quando o corpo da faca é contido e disparado no sulco convexo, o corpo da faca não só pode ser fixado no corpo de base de acordo com a função de fivela do sulco côncavo em cauda de andorinha, mas também usar o rabo de andorinha cunha convexa E a combinação de ambos os lados da placa de nervura e a superfície do mandril do corpo do cortador melhora a superfície fixa do corpo do cortador e do substrato, completando assim a firmeza da conexão entre o corpo do cortador e o substrato e o confiabilidade de uso.

Vantagens das lâminas diamantadas
1. Lâminas de diamante têm as vantagens de alta dureza, resistência ao desgaste, alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. Pode ser usado para usinagem de precisão de materiais duros e quebradiços não metálicos, como grafite, materiais compostos, ligas de alumínio com alto teor de silício e outros materiais metálicos. Existem muitos tipos de lâminas diamantadas no mercado hoje, com diferenças significativas de desempenho. Diferentes tipos de lâminas diamantadas apresentam grandes diferenças em suas estruturas e campos de aplicação.
2. Lâminas de diamante natural são amplamente utilizadas em metais preciosos, como cobre, liga de cobre, prata e ródio, bem como processamento de espelho de ultraprecisão. Os mais comuns são: espelhos ópticos planos, espelhos poligonais, etc. Mas sua cristalização é anisotrópica e a ferramenta de corte é cara. O desempenho do PCD depende do teor de cobalto e a vida útil da ferramenta é de 10 a 500 vezes maior que a das ferramentas de metal duro. É usado para tornear vários metais não ferrosos, tais como: alumínio, magnésio e materiais não metálicos com forte resistência ao desgaste.